莱钢3#连铸机结晶器振动装置国产化改造
2014-04-14徐光杰 郭爱民 陈永刚 赵传瑜
（莱芜钢铁集团有限公司，山东莱芜 271104）
摘 要：通过对意大利进口设备3#连铸机结晶器振动装置的研究，提出了国产化改造方案。通过改造，降低了维修工人的劳动强度，取得了显著的经济效益。（莱芜钢铁集团有限公司，山东莱芜 271104）
关键词：连铸机；结晶器振动装置；国产化改造
1 前言
结晶器振动装置是连铸机Z关键的设备之一，它的作用是支撑结晶器，实现结晶器有规 律地往复运动；防止坯壳与结晶器粘结而被拉裂；减小拉坯阻力，使铸坯顺利拉出；改善坯表面质量。莱芜钢铁集团有限公司（简称莱钢）3#连铸机是由意大利DANIELI公司设计制造的四流小方坯连铸机，零部件图纸资料不全。其结晶器振动装置随主机进口4台，供生产用，无备用件。结晶器振动机构是偏心四连杆式。这种机构长时间使用，连杆轴承处间隙因磨损而增大，会产生偏振，影响铸坯质量，有时甚至拉漏；或者减速机蜗轮轴断轴，造成停产，降低了连铸机生产率。从DANIELI公司进口的振动装置，价格昂贵，进货周期长，很难满足连生减少了备件采购资金，降低了生产成本。
2 结构与技术分析
3#连铸机结晶器振动装置的结构型式见图。
3 具体措施
3.1 加大减速机蜗轮轴的直径
原进口振动装置减速机蜗轮轴直径为60mm，常常因为轴肩处产生应力集中而造成疲劳断裂。通过受力分析与计算，把轴径改成80mm，轴承由212型改为216型，轴肩处过渡圆角半径由10mm增大到16mm。
3.2 干油系统改造
原进口振动装置干油系统采用双线给油集中供脂。在加干油过程中，如果有一个漏点，其它润滑点都有可能打不进油，而且原干油管是内径6mm的铜管，内径较小，加润滑脂时阻力大。为此改成了内径为10mm的干油胶管；振动臂滚动轴承处润滑点由1个改成了2 个，并采用了每个润滑点分开加脂的方案，使每个轴承都能定质、定量、定期得到润滑油，减轻了销轴与轴承的磨损。
3.3 减小滚动轴承的孔、轴配合间隙
原进口振动装置轴与轴承孔的公差配合为：70h6、50h5，把它们改成了配合70j6、50k5。外壳孔与轴承外径的公差配合25JS7，改成了25JS6，使孔与轴的配合更加紧密，降低了偏振次数与强度。
3.4 改造振动台面密封圈
原振动台面密封采用O型橡胶密封圈。振动装置长时间使用后，因为台面变形，造成密效果很差，会从台面和结晶器之间漏水。改成无骨架的Y型氟橡胶密封后，即使振动台面变形密果仍然很好，提高了密封圈的使用寿命，杜绝了结晶冷却软水漏水现象，减小了故障率。
4 振动装置的国产化改造效果
4.1 使用效果
1998年1月，莱钢3#连铸机台改进后国产化结晶器振动装置试制成功。1998年3月，正式投入使用，满足了生产需求。两年来，已转化了结晶器振动装置5台，克服了进口振动装置的缺点，杜绝了减速机蜗轮轴断裂现象，消除了偏振及漏水现象，提高了设备的可靠性，降低了故障率，平均使用寿命600天以上，减轻了维修工人的劳动强度，节约了软水，降低了生产成本。生产出的连铸坯，符合产品质量要求，其设备性能赶上了进口产品，为3#连铸机的正常生产提供了强有力的保障。
4.2 经济效益分析
原进口振动装置，每台价格63.6万元，供货周期需半年以上。而转化后的振动装置，每台价格仅10.5万元。3#连铸机（四流）振动装置的年消耗量为两台，直接经济效益为106.2万元。
5 结束语
实践证明，莱钢3#连铸机结晶器振动装置国产化改造，周期短，效果好，效益显著，是非常成功的，其成功经验可以在其它进口设备转化时借鉴。
来源：《山东冶金》2000年第21卷第4期
